2023年7月28日，工業和(hé / huò)信息化部、國(guó)家發展改革委、科技部、生态環境部等四部委共同發布《國(guó)家工業資源綜合利用先進适用工藝技術設備目錄（2023年版）》，旨在(zài)加快工業資源綜合利用先進适用技術裝備推廣應用，持續提高資源利用效率和(hé / huò)水平。該目錄共涉及88項工藝技術設備，包括工業固廢減量化、工業固廢綜合利用、再生資源回收利用及再制造四個(gè)領域，數十個(gè)涉及建材行業的(de)工藝技術設備入選。彙總如下：
基于(yú)工業固廢的(de)二氧化碳礦化養護混凝土砌塊工藝與裝備
技術裝備簡介：該技術使用增壓的(de)CO2對混凝土砌塊進行礦化養護。利用工業固廢制CO2礦化低碳膠凝材料，并在(zài)礦化養護裝備中，應用梯級均壓工藝（壓力範圍爲(wéi / wèi)0.5～1MPa）生産低碳混凝土建材，實現二氧化碳封存與大(dà)宗固廢處置。
關鍵技術：CO2礦化低碳膠凝材料技術；梯級均壓礦化養護技術。
主要(yào / yāo)技術指标：CO2原料氣濃度10%～100%，CO2轉化利用率90%以(yǐ)上(shàng)，産品全生命周期碳減排70%以(yǐ)上(shàng)，原料固廢利用率60%以(yǐ)上(shàng)。
具體适用範圍：CO2資源化利用；工業固廢資源化利用；混凝土預制件生産。
鑄造粘土廢砂綜合利用成套技術
技術裝備簡介：通過去除廢砂表面的(de)粘土和(hé / huò)樹脂殘留物，使其性能接近新砂，同時(shí)以(yǐ)高性能環保硫氧鎂膠凝體系爲(wéi / wèi)無機粘結劑，以(yǐ)鑄造廢砂再生副産物爲(wéi / wèi)摻合料及骨料，制備得到(dào)防火闆材，實現廢砂全面綜合利用。
關鍵技術：鑄造廢砂微濕法再生技術；硫氧鎂裝飾闆成型、養護、直貼三胺紙飾面技術。
主要(yào / yāo)技術指标：再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、細粉含量≤0.6%；硫氧鎂裝飾闆固廢使用率≥40%，表面膠合強度≥1.0MPa，單位産品能耗≤3.5kgce/m³。
具體适用範圍：鑄造廢砂綜合利用
水泥窯協同處置飛灰技術和(hé / huò)成套裝備
技術裝備簡介：飛灰經漂洗分離獲得水洗液和(hé / huò)水洗飛灰，水洗液經水質淨化和(hé / huò)蒸發結晶處理後，制成工業鹽；水洗飛灰經高溫窯爐煅燒後，飛灰中的(de)重金屬固化于(yú)熟料晶格中，二噁英分解，實現飛灰無害化處置和(hé / huò)資源化利用。
關鍵技術：多級逆流漂洗和(hé / huò)水洗液淨化技術。
主要(yào / yāo)技術指标：成套技術裝備滿足水泥窯協同處置飛灰成套裝備技術要(yào / yāo)求JC/T 2591-2021的(de)要(yào / yāo)求；三廢排放指标：廢水零排放、廢渣100%資源化利用，廢氣達标排放。
具體适用範圍：水泥窯協同處置飛灰
新型陶粒高效燒結設備及工藝技術
技術裝備簡介：将固廢（煤矸石、尾礦、粉煤灰、赤泥、污泥、氣化渣、冶煉渣塵等固體廢物）通過高溫焙燒制備成符合國(guó)家标準的(de)陶粒産品，燒成過程中，采用熱風循環，充分利用餘熱。
關鍵技術：原料制備、造粒、篩分布料、靜料層陶粒焙燒技術；煙氣淨化處理技術。
主要(yào / yāo)技術指标：固廢原料研磨細度250目，生球含水13～16%，粒徑8～20mm，燒成溫度1050～1150℃，陶粒筒壓強度≥6MPa，吸水率≤10%，能耗≤18m³/t（天然氣），燒成電耗≤35kW·h。
具體适用範圍：煤矸石、尾礦、粉煤灰、赤泥、污泥、氣化渣、冶煉渣塵等固廢綜合利用
固廢物制備裝配式建築綠色（ALC）闆材智能化裝備技術
技術裝備簡介：包含一(yī / yì ／yí)套可編程的(de)控制系統，可實現生産線的(de)上(shàng)料、計量、攪拌、溫控、澆注、模具運行、報警、切割、包裝等作業的(de)自動化。建立了(le／liǎo)生産線全自動運行狀态下的(de)關鍵信息實時(shí)監測、異常捕捉、預報預警機制，可用于(yú)蒸壓加氣混凝土牆闆、砌塊綠色制造生産線。
關鍵技術：ALC 生産線柔性化、數字化、模塊化及系統集成化技術。
主要(yào / yāo)技術指标：固廢料占比超過80%，可實現新型建材産品生産制造的(de)無人(rén)化、少人(rén)化，産能提升約50%，能耗降低約30%。
具體适用範圍：工業固廢制備裝配式建築建材
建築固廢輕物質分離帶式水浮選技術
技術裝備簡介：該技術采用浮選+水洗方式，對破碎後的(de)建築固廢進行再生處理。經過水浮選技術處理的(de)建築固廢再生骨料，輕物質去除率≥99%。
關鍵技術：建築固廢輕物質分離帶式水浮選技術。
主要(yào / yāo)技術指标：再生骨料中輕質物含量<2%，含泥量<3%。
具體适用範圍：建築固廢，砂石骨料等除泥除雜
利用自身餘熱烘幹破碎電石渣煅燒熟料低碳技術
技術裝備簡介：将化工生産聚乙烯産生的(de)高水分電石渣通過餘熱進行烘幹，經破碎、打散後，與粉煤灰、煤矸石、矽粉、銅渣等冶金廢渣混合配比，協同制備煅燒熟料，性能均能達到(dào)傳統水硬性膠凝材料水平。
關鍵技術：水分由30%降低至 0.5%直接爲(wéi / wèi)半成品進行粉體配料。
主要(yào / yāo)技術指标：生産矽酸鹽水泥熟料固廢原料摻加量爲(wéi / wèi)100%，産品質量達到(dào)GB175通用矽酸鹽水泥标準要(yào / yāo)求。
具體适用範圍：電石渣制水泥
大(dà)型流态化焙燒磷石膏制備高附加值材料關鍵技術
技術裝備簡介：磷石膏利用熱煙氣作爲(wéi / wèi)流态化動力，通過預熱幹燥，兩級旋風預熱器、流化床煅燒爐焙燒和(hé / huò)換熱，再進行冷卻，制備合格的(de)建築石膏粉或無水II型石膏粉産品。該技術有效利用系統整體熱能，達到(dào)了(le／liǎo)降低單位産品能耗的(de)目的(de)。
關鍵技術：磷石膏流态化煅燒裝備技術。
主要(yào / yāo)技術指标：以(yǐ)二水石膏生産每噸建築石膏粉的(de)熱耗≤360000kcal（折标煤≤53kgce），比傳統炒制法降低15%以(yǐ)上(shàng)。
具體适用範圍：工業副産石膏綜合利用。
高效節能發泡陶瓷輥道(dào)窯
技術裝備簡介：該技術以(yǐ)抛光廢渣、石材廢料、煤矸石以(yǐ)及周邊地(dì / de)區礦山的(de)尾礦爲(wéi / wèi)原料，生産可替代黏土磚以(yǐ)及其他(tā)傳統建築材料的(de)發泡陶瓷，通過優化分段布局、熱風循環冷卻等技術，縮短了(le／liǎo)産品的(de)燒成周期，其産品可應用于(yú)多種建築。
關鍵技術：分段系統技術；窯頭置換室系統技術；創新窯具；燃燒系統；熱風循環冷卻系統技術。
主要(yào / yāo)技術指标：産品規格：1200×2400-2400×3080（mm×mm）；産量：10～250m³/天；燒成周期：6～22h；斷面溫差≤3℃；燒成合格率≥95%。
具體适用範圍：工業固廢制造發泡陶瓷
磨選細粒濕尾礦全量資源化梯級利用工藝技術及設備
技術裝備簡介：磨選細粒級濕尾采用梯級回收工藝技術及設備産出(chū)機制細砂、鐵尾砂和(hé / huò)壓濾餅三種産品，機制細砂作建設用砂，鐵尾砂和(hé / huò)壓濾餅作水泥廠水泥鐵質校正劑，實現了(le／liǎo)微細粒濕鐵尾礦全量資源化利用。
關鍵技術：磨選濕尾旋流器+高頻細篩在(zài)線提取機制砂技術；超長變錐旋流器濃縮和(hé / huò)陶瓷機過濾提取鐵尾砂技術；微細粒尾礦高效濃縮與膏體制備工程化技術；微細粒鐵尾礦高壓隔膜壓榨及分段加壓過程控制壓濾技術。
主要(yào / yāo)技術指标：細度模數1.41機制特細砂産率＞20%、微細粒尾礦濃縮濃度 51%以(yǐ)上(shàng)、溢流水固體含量＜300ppm、黏土尾礦壓濾水分＜16%、壓濾餅平均水份＜15%、高壓隔膜600㎡壓濾機效率 28.47kg/㎡·h。
具體适用範圍：細粒級濕鐵尾礦綜合利用
磷石膏空心砌塊半幹法連續生産工藝技術
技術裝備簡介：該技術（設備）采用“添加自制外加劑和(hé / huò)β型二水石膏促凝”技術，以(yǐ)增強建築磷石膏粉的(de)分散性能、控制水化時(shí)間和(hé / huò)水化程度。該技術可減少摻水量，縮短成型時(shí)間，降低産品含水率，制備磷石膏空心砌塊，産品不(bù)需要(yào / yāo)烘幹或晾曬即可出(chū)廠，實現連續化高效率生産。
關鍵技術：添加外加劑技術；高速剪切混合攪拌技術；快速雙面加壓模具成型技術；利用水化熱蒸汽線上(shàng)行走自然養護技術；水化時(shí)間和(hé / huò)水化程度的(de)精準控制技術。
主要(yào / yāo)技術指标：摻水量爲(wéi / wèi)煅燒磷石膏重量的(de)30%，成型時(shí)間爲(wéi / wèi)25～30秒，産品含水率≤20%，單套裝置年産能10～12萬平方米。
具體适用範圍：煅燒磷石膏、脫硫石膏制備空心砌塊
混凝土制品壓振一(yī / yì ／yí)體式成型生産技術與智能化生産線
技術裝備簡介：開發了(le／liǎo)“壓振一(yī / yì ／yí)體，上(shàng)壓下振”的(de)高壓振搗擠融成型新工藝及生産裝備，可将固體廢渣與膠凝材料充分擠融、密實成型，達到(dào)了(le／liǎo)工業固廢顆粒料、粉料及超細粉料全兼容綜合利用。該生産線可用于(yú)制造出(chū)高強度的(de)人(rén)造仿石制品及其他(tā)多類建材制品，固廢摻入量可達80%及以(yǐ)上(shàng)。
關鍵技術：伺服振動+高靜壓複合成型技術。
主要(yào / yāo)技術指标：成型制品的(de)最大(dà)高度≤500mm、生産率≥150平方米/小時(shí)、振動系統最大(dà)激振加速度≥30g、電液伺服靜壓系統額定壓力≥10000kN、底台高效垂直定向振動系統的(de)振動頻率 0～60Hz、制品抗壓強度≥70MPa。
具體适用範圍：工業固廢、建築垃圾綜合利用
高效智能尾礦破碎技術設備
技術裝備簡介：該設備通過對破碎機結構的(de)優化改進，提高破碎效率。同時(shí)應用智能控制系統，對破碎設備的(de)運行狀态實時(shí)監控與信息反饋，提高尾礦破碎生産效率，優化産品粒形，降低能耗。同時(shí)，有效沉降破碎作業中産生的(de)粉塵顆粒，降低對空氣質量的(de)影響。實現尾礦綜合利用率 80%。
關鍵技術：擠滿式層壓破碎技術。
主要(yào / yāo)技術指标：最大(dà)處理能力，2450t/h（中碎）；單位物料能耗0.53kW·h/t，優于(yú)GB/T 26965-2011 圓錐破碎機能耗指标中的(de)1.0 kW·h/t。出(chū)料合格率 80%。
具體适用範圍：尾礦破碎
利用礦渣固廢生産礦渣微粉集成技術
技術裝備簡介：礦渣固廢經礦渣上(shàng)料系統進入礦渣立磨粉磨系統，在(zài)立磨内經過破碎、粉磨、烘幹、氣體輸送、選粉，由熱風爐提供礦渣在(zài)磨内烘幹需要(yào / yāo)的(de)熱量，生産出(chū)礦渣微粉比表面積 420㎡/kg，尾氣排放濃度小于(yú) 10mg/Nm³，系統能耗不(bù)大(dà)于(yú) 40kW·h/t。
關鍵技術：一(yī / yì ／yí)體化高效綠色節能礦渣立磨裝備技術；中控DCS 的(de)高效、環保、節能工藝技術。
主要(yào / yāo)技術指标：礦渣微粉比表面積 420㎡/kg；礦渣微粉系統能耗不(bù)大(dà)于(yú) 40kW·h/t。
具體适用範圍：礦渣生産微粉
鋼渣/礦渣輥壓機終粉磨系統技術
技術裝備簡介：該技術包括烘幹+粉磨+分選等工序，可将鋼渣/礦渣粉磨至比表面積 420㎡/kg 以(yǐ)上(shàng)，采用加濕和(hé / huò)均化的(de)物料預處理技術，實現輥壓機的(de)料床穩定。
關鍵技術：輥壓機終粉磨料床穩定技術。
主要(yào / yāo)技術指标：礦渣粉成品比表面積 420㎡/kg 時(shí)，系統電耗不(bù)大(dà)于(yú) 35kW·h/t，個(gè)别系統小于(yú)30kW·h/t。
具體适用範圍：冶金渣粉磨
移動式建築垃圾破碎篩分站
技術裝備簡介：移動破碎站可進駐拆遷現場或建築垃圾消納場，建築垃圾經給料機喂入破碎機進行破碎，篩分分選後的(de)粗料得到(dào)不(bù)同粒級的(de)物料，建築垃圾再生骨料資源化率≥90%。
關鍵技術：移動站集成化、通用化技術；再生骨料破碎整形技術。
主要(yào / yāo)技術指标：建築垃圾再生骨料資源化率≥90%，且産品質量符合GB/T 25176、GB/T 25177 要(yào / yāo)求。
具體适用範圍：建築垃圾破碎及分選
建築廢棄物（拆房垃圾）高質化處置成套工藝技術及裝備
技術裝備簡介：該技術适用于(yú)建築廢棄物的(de)破碎和(hé / huò)分選，通過三級破碎、三級風選、篩選、磁選等工序，将不(bù)同粒徑的(de)再生骨料、金屬、塑料等物質分離。
關鍵技術：建築廢棄物均質化成套破碎技術；建築廢棄物的(de)多級分選技術。
主要(yào / yāo)技術指标：雜質分離率98%；後端相關設備使用壽命延長35%。
具體适用範圍：建築垃圾破碎及分選
鋼渣立磨終粉磨技術
技術裝備簡介：該技術通過調節選粉機轉速、磨機氣流量和(hé / huò)碾磨壓力，并與合适高度的(de)擋料圈相結合，可獲得要(yào / yāo)求的(de)研磨細度。采用高壓少磨技術粉磨鋼渣，并開發系統除鐵以(yǐ)及磨内除鐵技術，減少了(le／liǎo)鐵的(de)富集，實現了(le／liǎo)高産低耗生産鋼渣微粉。
關鍵技術：磨内除鐵技術；外循環除鐵技術；高壓少磨研磨技術。
主要(yào / yāo)技術指标：系統處理能力年産20 萬～150萬噸；成品比表面積＞450㎡/kg；系統電耗小于(yú)38kW·h/t，立磨主機電耗小于(yú)27kW·h/t，關鍵軸承類部件設計壽命50000小時(shí)，立磨裝機功率1250kW～7800kW。
具體适用範圍：鋼渣破碎和(hé / huò)除鐵
鑄造廢棄物綜合利用技術設備
技術裝備簡介：該設備利用鑄造粘土廢砂中有機成分作爲(wéi / wèi)主要(yào / yāo)燃料進行焙燒，并采取精确溫控技術，在(zài)風壓作用下進行機械研磨，得到(dào)性能優于(yú)原砂新砂的(de)再生砂，再生砂又用于(yú)鑄造造型生産，實現了(le／liǎo)鑄造粘土廢砂的(de)循環利用。
關鍵技術：無機粘結劑廢砂的(de)快速碾磨裝置技術；廢砂粉碎裝置技術；廢砂烘烤打磨裝置技術；廢砂過濾回收裝置技術。
主要(yào / yāo)技術指标：生産能力＞5t/h、成品砂溫＜35℃、回收率90%、灼減量≤0.2%、含泥量≤0.3%；高壓空氣壓強0.4～0.7MPa、燃氣消耗量 13m³/t、PH 值＜8、平均能耗5～20 萬大(dà)卡/噸砂、再生率：100%粘土砂石75%～85%，100%殼砂芯 95%以(yǐ)上(shàng)。
具體适用範圍：鑄造廢砂綜合利用
全煤矸石燒結空心磚生産技術及裝備
技術裝備簡介：對煤矸石破碎及陳化處理，再經真空擠出(chū)機擠出(chū)成型，由切條機及切坯機切割成需要(yào / yāo)的(de)磚型，再經幹燥、焙燒等工藝制備空心磚。
關鍵技術：全煤矸石燒結技術；伺服控制技術。
主要(yào / yāo)技術指标：成品裝孔洞率≥25%，導熱系數λ=0.452W/(m·K)；北方地(dì / de)區多孔磚牆體比實心磚牆體能減少37%。
具體适用範圍：煤矸石燒結空心磚生産
脫硫石膏用于(yú)建築樓闆保溫隔聲系統的(de)工藝技術及設備
技術裝備簡介：該技術主要(yào / yāo)是(shì)對電廠排放的(de)固體廢棄物脫硫石膏進行脫水、化學反應及增大(dà)比表面積的(de)處理，得到(dào)化學成分穩定、強度高的(de)脫硫石膏，可替代傳統的(de)水泥作爲(wéi / wèi)膠凝材料，制備具有保溫隔聲性能的(de)地(dì / de)坪材料。
關鍵技術：脫硫石膏煅燒及粉磨改性工藝和(hé / huò)設備；石膏基自流平的(de)生産工藝和(hé / huò)設備；系統構造工藝技術。
主要(yào / yāo)技術指标：三相、低标稠、高強度的(de)建築石膏，滿足 GB/T9776建築石膏中S4.0的(de)要(yào / yāo)求；脫硫石膏比表面積≥450㎡/kg，可替代水泥作爲(wéi / wèi)膠凝材料。
具體适用範圍：脫硫石膏制造保溫隔聲材料
基于(yú)大(dà)宗鐵尾礦資源的(de)高品質砂石骨料幹濕聯合制備技術與裝備
技術裝備簡介：該技術包括預先篩分、連續破碎、再篩分等工序。根據篩出(chū)物料含水情況，采取不(bù)同工藝生産建材産品。該工藝适用于(yú)北方鐵礦山排土場粘細物料制備砂石骨料，采用專用篩分、選别設備技術以(yǐ)及多單元智能控制系統，實現質量、效率提升和(hé / huò)能耗降低。
關鍵技術：幹濕聯合加工工藝；專用篩分、選别設備技術；全流程多單元智能控制系統。
主要(yào / yāo)技術指标：原料利用率100%；生産線能耗≤5.03kW·h/噸産品；水消耗≤0.11噸/噸産品。
具體适用範圍：鐵尾礦制備砂石骨料
高效環保型集約式塔樓制砂成套裝備
技術裝備簡介：該設備将石屑、瓜米石等尾料作爲(wéi / wèi)原料，經多次沖擊破碎、研磨整形、級配調節、再次磋磨整形、加濕除塵等工藝，産出(chū)機制砂。産品可達到(dào)GB/T14684中Ⅱ類機制砂的(de)要(yào / yāo)求。
關鍵技術：塔樓制砂設備磋磨整形優化技術。
主要(yào / yāo)技術指标：占地(dì / de)面積下降80%，粉塵排放≤10mg/m³，物料磋磨整形效果提升10%，整體節能7%以(yǐ)上(shàng)，所制成品砂相比于(yú)普通砂能在(zài)每立方 C30混凝土澆築中節約水泥40～50kg。
具體适用範圍：尾礦制機制砂
有機固廢高溫裂解氣化利用處理技術
技術裝備簡介：有機固體廢棄物經過高溫裂解氣化反應，其中的(de)有機質大(dà)分子(zǐ)态裂變爲(wéi / wèi)可燃氣體進行充分燃燒；一(yī / yì ／yí)部分過熱蒸汽與潔淨空氣進行換熱供濕垃圾幹化，一(yī / yì ／yí)部分返回氣化爐控溫，剩餘部分可出(chū)售或發電；固廢物料中無機物以(yǐ)惰性殘渣形式排出(chū)，作爲(wéi / wèi)建築垃圾單元免燒磚的(de)原料。
關鍵技術：多段式潔淨高效裂解氣化技術。
主要(yào / yāo)技術指标：殘渣熱灼減率＜3%；垃圾減容率＞90%；二噁英類物質排放濃度＜0.1ng-TEQ /Nm³，飛灰産生量<0.5%。
具體适用範圍：有機固廢裂解氣化和(hé / huò)建築材料制造
發酵工業副産石膏資源化綜合利用成套技術及裝備
技術裝備簡介：該技術裝備在(zài)發酵石膏的(de)形成過程中，對二水石膏的(de)成核數量、晶體形貌進行調節和(hé / huò)控制，最終獲得有機物含量低、顆粒大(dà)、形貌佳的(de)二水石膏。以(yǐ)該石膏爲(wéi / wèi)原料，通過反應釜、固液分離機、煅燒設備、閃蒸幹燥等設備生産出(chū)高性能的(de)石膏膠凝材料。
關鍵技術：有機物含量低、顆粒大(dà)、形貌佳的(de)二水石膏成核數量、晶體形貌調控及制備技術；高性能石膏膠凝材料制備技術。
主要(yào / yāo)技術指标：高效原料預處理：常溫、常壓、臭氧濃度0.2～2mg/L；一(yī / yì ／yí)次調漿水去母車間綜合利用；二次調漿水循環利用6-8次後去母車間進行綜合利用；α型高強石膏：2小時(shí)抗折強度大(dà)于(yú)7.0MPa，幹抗壓強度大(dà)于(yú)59MPa。性能指标達到(dào)JC/T 2038-2010中α50等級；β石膏粉：初凝19min，終凝26min，2h抗折3.5MPa，性能指标達到(dào)GB/T 9776-2008中3.0等級
具體适用範圍：副産石膏綜合利用
基于(yú)含鋁固廢礦渣的(de)環保型高強度低密度頁岩氣用壓裂陶粒支撐劑及制備技術
技術裝備簡介：該技術主要(yào / yāo)是(shì)對鋁鎂深加工後端産生的(de)泥餅、廢渣等固體廢棄物無害化處理。針對鋁鎂深加工高鋁廢渣對陶粒壓裂支撐劑的(de)燒結特性、物相組成、性能指标的(de)影響機理，形成以(yǐ)鋁鎂深加工固廢爲(wéi / wèi)主要(yào / yāo)原料的(de)高強低密陶粒壓裂支撐劑綠色制造關鍵技術，可實現含鋁固廢礦渣循環利用，解決壓裂陶粒高強低密技術問題。
關鍵技術：多組分礦化劑低溫燒制技術；莫來(lái)石晶須增韌技術；表面助燒結技術。
主要(yào / yāo)技術指标：産品的(de)燒成溫度由1380℃～1410℃降低到(dào)1280℃～1350℃，節約能源10%左右；産品體積密度1.35g/cm³，視密度2.72g/cm³，69MPa閉合壓力下破碎率4.2%，優于(yú)标準要(yào / yāo)求50%以(yǐ)上(shàng)；年綜合利用固廢礦渣約40000噸，原材料成本降低20%；減排煙氣量221.93萬 Nm³以(yǐ)上(shàng)。
具體适用範圍：含鋁礦渣制陶粒
蒸壓加氣混凝土闆材綠色制備工藝技術及數字化成套裝備
技術裝備簡介：該成套裝備可利用含矽質大(dà)宗工業固廢生産蒸壓加氣混凝土闆材。主要(yào / yāo)工藝流程包括粉磨、制漿、配料計量、攪拌澆注等，成品合格率≥98%。
關鍵技術：利用含矽質大(dà)宗工業固廢生産蒸壓加氣混凝土闆材的(de)系統集成數字化生産技術。
主要(yào / yāo)技術指标：生産周期4～5min/模；成品合格率：≥98%；切割精度：長±2mm，寬±1mm，高±1mm；生産能力20～30萬m³/年。
具體适用範圍：工業固廢制建材
帶餘熱烘幹系統的(de)100%電石渣替代石灰石新型幹法生産線
技術裝備簡介：該技術通過在(zài)線餘熱烘幹系統處理電石渣，處理後的(de)電石渣可替代石灰石生産熟料。生産過程充分利用熟料煅燒系統的(de)餘熱烘幹，可實現節能降耗，熟料性能均可達到(dào)或優于(yú)行業标準要(yào / yāo)求。
關鍵技術：餘熱在(zài)線烘幹電石渣技術；二次配料技術。
主要(yào / yāo)技術指标：電石渣可100%替代石灰石生産熟料，可以(yǐ)節約礦産資源，減少電石渣污染。利用電石渣每生産1噸熟料，可以(yǐ)減排 0.57噸CO2。
具體适用範圍：電石渣替代石灰石生産熟料
鐵礦采選聯合制砂關鍵技術與産業化應用
技術裝備簡介：該工藝技術開發出(chū)選礦與高品質砂石協同制備專項技術和(hé / huò)裝備，實現了(le／liǎo)鐵尾礦全粒級的(de)全面利用。用戶可輸入設計要(yào / yāo)求參數及原材料性質參數，通過軟件自動計算出(chū)對應的(de)配合比，并且預測根據此配合比設計的(de)混凝土的(de)性能。
關鍵技術：全粒級利用技術；超低能耗粉磨技術與活性激發技術；混凝土配比設計系統。
主要(yào / yāo)技術指标：選礦幹抛尾礦及除塵灰100%利用、鐵尾礦濕尾礦利用率達到(dào)30%～40%；微粉粉磨能耗低5%以(yǐ)上(shàng)、活性65以(yǐ)上(shàng)；30%～40%的(de)尾礦微粉摻量混凝土長齡期強度均能滿足等級要(yào / yāo)求。
具體适用範圍：鐵礦采選聯合制砂
水泥窯爐專門處置含有機污染物土壤的(de)成套技術裝備
技術裝備簡介：該技術裝備是(shì)基于(yú)傳統水泥回轉窯開發的(de)熱脫附專用窯，對分解爐等進行改進，增加了(le／liǎo)急冷裝置和(hé / huò)活性炭吸附裝置，可實現工業含氰、多環芳烴等有機污染土的(de)無害化、規模化處置。日處置能力2000t以(yǐ)上(shàng)。
關鍵技術：煙氣淨化“二燃室”分解爐設計；油煤混燒技術裝備；分解爐獨立點火技術裝備；煙氣急冷關鍵技術裝備；水泥原料實現幹法脫硫技術。
主要(yào / yāo)技術指标：熱脫附污染土溫度≥650°C；熱脫附停留時(shí)間20～35min；脫附效率＞99.99%；二燃室煙氣焚燒溫度≥1100°C；停留時(shí)間≥3s；有機物焚毀去除率≥99.99%
具體适用範圍：有機污染土壤無害化處置
工業保溫材料：矽酸鋁針刺毯 岩棉氈 矽酸鋁模塊
